注膠式隔熱系統具有世界上最優秀的隔熱和建筑結構性能。

目前隔熱鋁型材主要有兩種形式：穿條式隔熱鋁型材和注膠式隔熱鋁型材。

　　注膠式隔熱鋁型材技術起源于美國，目前在國際節能門窗市場上已得到廣泛的應用，它是把具有優異隔熱性能的高分子材料澆注到鋁合金型材槽口內經斷橋后在型材的中央構成一道隔熱層（通常被稱作隔熱橋），由此達到良好的隔熱效果。這種工藝制出隔熱鋁型材整體強度高，隔熱效果好，不會出現虹吸現象，截面積小，美觀精巧，特別適合住宅建筑門窗及高層建筑門窗使用。

　　以下主要對注膠式與穿條式隔熱鋁型材作性能對比分析：

　　一．基本性能對比

　　1.強度

　　注膠式隔熱鋁型材，由于鋁型材是采用一次性擠出工藝，這樣不僅減少了模具數量，而且還有效的避免了工藝缺陷等問題。鋁型材硬度允許達到鉗式硬度13以上，而穿條工藝的鋁型材硬度允許在鉗式硬度10左右。注膠式隔熱鋁型材是一次性把澆注膠澆注到鋁型材隔熱槽內固化形成隔熱橋，由于澆注膠的高粘合性，隔熱橋與鋁型材完全粘結成為一體，所以此工藝的隔熱鋁型材強度高。

　　穿條式隔熱鋁型材本身是通過兩次擠壓成形的，之后把隔熱條穿到兩塊鋁型材的工藝槽內，再經過輥壓，使得材料結構發生變化，產生應力使型材的整體強度差，這樣的工藝就限制了隔熱材料的強度不能高，甚至有時用于型材硬度稍大而產生明顯的裂紋或斷裂使之成為廢品。

　2.型材橫截面積

注膠式隔熱鋁型材結構緊湊，小巧美觀；穿條式隔熱鋁型材由于要求型材硬度不宜很高并且要須克服扭曲力，它的截面積大，整體看起來比較寬大。

　　3.型材出材率

同型號同長度的隔熱鋁型材，穿條式與注膠式相比，由于穿條式的橫截面積大，每米鋁材的重量比澆注式的大，因此其出材率就小于注膠式的復合鋁型材 [約13%]，制造1平方米門窗大約多消耗1-1.5公斤鋁型材。

　　4.加工效率高、成品率高

注膠隔熱型材在過程中成品率高，工藝穩定可靠，幾乎沒有次品出現，特別適合規?；瓦B續化生產，五人班產6— 8噸，10人班12—16噸，這是穿條工藝無法達到的。

　　5.可塑性（窗型）

現在的門窗多種多樣，異型門窗是越來越多。做異型門窗要求型材的可塑性一定要好。澆注式隔熱鋁型材可以加工成任何形狀的門窗，包括半徑比較小的圓弧形。穿條式由于隔熱條與鋁型材的連接不牢固，鋁型材變大時，隔熱條易從鋁型材的連接槽內脫出，這樣它的窗型就受到一定的限制。

　　6.隔熱（相當）

澆注式隔熱鋁型材在長時間的試驗與實踐中都表現的令人滿意，由于槽口為實體，減少了空氣對流傳導因素，因此注膠式的隔熱略優。

　　7.內外雙色

穿條式隔熱鋁型材的鋁合金部分是經過兩次擠出的，鋁型材內外兩部分單獨進行表面處理，再經過開齒、穿條、輥壓可以完成雙色結構。

　　澆注式的雙色成型工藝：

（1）鋁型材內外兩部分單獨進行表面處理。

（2）將鋁型材進行必要連接、注膠、切橋。這種方法復合速度快，效率高，型材平整，甚至還可以有效的調整由于型材積壓過程中的變型問題經過以上綜合比較分析，可以讓更多的人了解到注膠式隔熱鋁型材優異的綜合性能，使這種技術在國內外市場得到更廣泛的應用和發展。

注膠與穿條隔熱系統的性價比分析-

　　近一段時間有很多的議題圍繞著我們，其中有兩個問題需要我們特別關注。其一是2005年新投產的發電機組在6840萬至7000萬千瓦之間，全社會用電量將達到24220億千瓦時，全年電力供應的最大缺口將達到2300萬千瓦，比去年明顯降低。在現有的用電結構中，夏季空調用電占了三分之一。其二是政府對于全國房價增長過快現象的多項調控政策。我們看到政府已經將建筑節能作為了國家發展的重中之重。對于房地產開發商和門窗幕墻公司而言，一種高效隔熱節能而成本適中的門窗幕墻隔熱技術應該是最好的選擇。

　　現在的建筑市場上，存在兩種主要的隔熱鋁門窗技術。一種是源于歐洲的穿條式隔熱技術，另外一種是來自于北美的注膠式隔熱技術。目前大家普遍說到的“斷熱冷橋技術”一般是指穿條式隔熱技術。而對于注膠式隔熱技術，大部分人不了解該技術的特點。事實上，注膠式與穿條式都屬于“斷熱冷橋技術”范疇。而注膠式隔熱技術的技術雛形早在1937年就在美國誕生。到了七十年代，第一套注膠式隔熱鋁材生產線也從香港引入了中國廣東，所以說注膠式隔熱技術對于我們并不陌生。

　　那么，是不是所有的隔熱節能鋁窗和幕墻產品都是具有隔熱性能，但成本較高的節能產品呢？是不是隨著房價的不斷調整，隔熱鋁窗和幕墻產品就要被開發商慎重選用了呢？我們的答案是否定的。美國的“節能之星”計劃和日本建設工業部牽頭實施的“低息貸款建筑門窗節能計劃”都被指定采用注膠式隔熱技術來完成。這充分說明了注膠式隔熱技術是一種符合國際建筑節能標準，且成本適中的先進結構隔熱技術。