聚氨酯電子灌封膠常見問題

聚氨酯灌封膠又稱PU灌封膠，通常由多元醇（主劑）與異氰酸酯（固化劑）組成，以二元醇或二元胺為擴鏈劑，經過逐步聚合而成。其特點為硬度低, 強度適中, 彈性好, 耐水, 防霉菌, 防震, 有優良的電絕緣性和難燃性，對電器元件無腐蝕，對鋼、鋁、銅、錫等金屬，以及橡膠、塑料、木質等材料有較好的粘接性，也可使安裝和調試好的電子元件與電路不受震動、腐蝕、潮濕和灰塵等的影響。隨著聚氨酯產品在電子行業的廣泛應用，但在應用過程中未科學的使用逐漸出現一些問題，下面就由威固小編帶大家詳細了解一下這些問題與發生原因。

一、完全或局部不固化現象

1、產品混合比例失調：未按技術指標要求使用比例進行配比混合；人工灌膠時未充分攪拌均勻；設備灌膠時，A/B出膠量調試不到位。

2、固化劑組分失效：在儲存或使用的過程中，未對產品進行密封保存或頻繁取用，導致固化劑組分受潮失效。

解決方案：

1、對所使用電子秤進行校準，確保電子稱的精度；

2、人工灌膠時，選取的混合容器應平整規則便于攪拌，且使用的攪拌器應對容器底部及邊壁處均攪拌到位，攪拌時間超過1分鐘；

3、設備灌膠調試時，分別稱取A、B組分出膠量以調節氣壓滿足規定比例；

4、固化劑組分是由于該組份中的有效成分受潮發生化學反應被消耗掉，在儲存過程中應密閉存放在干燥的環境中，并在取用后立即密封，若頻繁取用，則可將固化劑組分分裝成適合一次性取用的小包裝使用。

二、固化后有氣泡

1、選擇的產品排泡性差，在產品在混合攪拌過程中會將空氣裹入其中，且未進行真空脫泡；

2、使用前，產品未攪拌均勻，導致混合后，多元醇過量，從而反應產生氣泡；

3、灌封器件表面受潮，存在大量水汽，灌注膠水后，產品中異氰酸酯與水發生反應產生氣泡。

解決方案：

1、選擇排泡性好的產品；

2、混合攪拌時，按照順時針且一個方向攪拌，混合均勻后進行真空脫泡處理；

3、使用前對A組分進行攪拌均勻，避免出現膠液出現分層現象；

4、對需灌注器件進行干燥除濕處理。

三、固化后硬度或顏色不穩定

1、產品儲存時間過長，多元醇組分出現分層現象，在使用前未充分攪拌均勻，導致填料分布不均，固化后硬度不穩定；

2、由于色漿密度較大，在儲存過程中出現沉降，在使用前未充分攪拌均勻，導致固化后顏色深淺不一。

解決方案：

對于該情況均采用在使用前，對多元醇組分進行攪拌均勻即可避免。