聚氨酯噴涂，為高壓聚氨酯噴涂設(shè)備。因為高壓噴涂設(shè)備的物料在空間很小的混合室內(nèi)高速撞擊并劇烈旋轉(zhuǎn)，混合非常充分。高速運動的材料在噴槍口形成細(xì)霧狀液滴，均勻噴射到物體表面。泡沫聚氨酯噴涂主要用于保溫、密封在保溫制冷方面，對于大型球形罐、大口徑異形管、冰箱墻等保溫材料的復(fù)蓋，可以實現(xiàn)現(xiàn)場泡沫。

聚氨酯噴涂工程中經(jīng)常遇到很多問題，這些問題是什么？是怎么發(fā)生的呢？

這里主要指泡沫表現(xiàn)的問題，如下所示：

1、發(fā)泡表面粗糙不整齊。

引起這種現(xiàn)象的原因主要是霧化不良，特別是國產(chǎn)氣混合噴涂機常見，可適量調(diào)整壓縮機的背壓和距離基材的距離，有條件可適當(dāng)加長氣混合噴頭，減少口徑。進口高壓噴涂機可適當(dāng)遠(yuǎn)離基材。另一個原因是發(fā)泡時間過快，黑白材料（噴涂型組合材料由組合聚醚和異氰酸酯構(gòu)成，通稱白材料和黑材料）粘度差異過大。

2、發(fā)泡柔軟。

檢查一下黑白料比例，一般是白料過多引起的。建議首先按照正確的比例進行自由發(fā)泡試驗，如果還很柔軟的話，可以適當(dāng)提高黑色材料的比例，如果還很柔軟的話，有必要檢查白色材料使用的原料中是否應(yīng)該適當(dāng)增加胺醚（也就是說為起始劑的聚醚）的量。

3、泡沫很脆。

此時的泡孔一般比較粗大，引起的原因是體系中水分含量過大。如果是僅僅表面部分酥脆，則考慮料溫和環(huán)境溫度差異是否太大，料溫高、環(huán)境溫度低。另一個原因是黑白料黏度差異過大，黑料過量較多。

4、泡沫與基材的剝離強度低。

出現(xiàn)的原因是基材表面不干凈，有灰塵和油污的基材不透明，這種剝離可以看到界面的水分，基材溫度過低，發(fā)泡速度過快的噴涂時沒有底（也就是說，首先要快速涂抹薄的底層），一次涂抹厚的話張力會過大剝離。

5、泡沫破裂。

現(xiàn)場可以明顯看到裂縫，這種現(xiàn)象主要是由于發(fā)泡系統(tǒng)中使用的聚醚支化度和官能度低，可以適當(dāng)加入蔗糖、甘露醇和山梨糖醇作為起始劑的聚醚。另外在施工時適當(dāng)增加噴涂層數(shù)，避免一遍起發(fā)的現(xiàn)象。

6、層與層之間脫離。

每次噴涂連接的接口上發(fā)生的不粘接現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)與泡沫體系有關(guān)，比如一些阻燃劑與泡沫體系不太相容，泡沫時表面如增塑劑，當(dāng)然也有其他材料引起這種現(xiàn)象。另外發(fā)泡的時問太快或太慢都可能會引起這種現(xiàn)象。只是程度并不那么嚴(yán)重。此外，由于發(fā)泡系統(tǒng)中添加的硅油表面活性劑過多而產(chǎn)生。

7、發(fā)泡表面起泡。

這種現(xiàn)象有時在噴涂完完成后出現(xiàn)，有時會在幾個小時后出現(xiàn)，嚴(yán)重的包會膨脹。這是因為發(fā)泡材料中發(fā)泡劑的種類與系統(tǒng)不相容，發(fā)泡完成后第二次發(fā)泡會積，發(fā)泡劑應(yīng)與聚醚和助劑組合使用，在施工現(xiàn)場遇到這種現(xiàn)象的權(quán)利之計是適當(dāng)增加發(fā)泡層數(shù)，降低熱量的積累。

8、泡沫的收縮。

有時是局部縮量，有時是整體縮量。發(fā)生這種現(xiàn)象是因為泡沫密度過小，其中水分含量過大，黑白材料的比例失調(diào)，這里應(yīng)該注意的是當(dāng)量的比例失調(diào)，例如1當(dāng)量的水是9，黑材料是136，加入微量的水也容易引起黑白材料的失衡，另一個原因是氣溫過低

以上是總結(jié)的幾個常見原因，遇到類似問題請參考。