無論是軟泡、半硬泡還是硬泡，確是要注意催化平衡。

總體通俗一些的說法：該放（蒸）出的氣要氣化完、該升（填）到位的升（填）到位，該凝固的時候要凝固住，該脫模的時候能拿得下來。

催化劑的種類繁多，各自的催化側重點不同：

A-1、AM-1主要是催化水與異氰酸酯（-NCO）的反應，生成二氧化碳并放熱，但生成物的分子量增長速度并不快，因而泡體的整體粘度并不會快速升高，流動性好。

環己胺是平衡型催化劑，不僅催化水與NCO反應，還能催化羥基與NCO的反應，而且這兩種的催化能力相若。

A-33主要是催化羥基與NCO的反應，但它對水與NCO的反應同樣也有一些催化作用。

有機錫基本上對水與NCO的反應沒有催化能力，但它（特別是溫度較高情況下）對羥基與NCO的反應有很高的催化活性。 所有側重于后期催化的，由于聚醚本身分子量就很高，完成兩次鏈增長，生成物的分子量就會成倍增加，因而粘度升高、料子變稠的速度很快（也就是所說的凝膠）。

還有一些催化劑比如三乙醇胺，它不僅可以與-NCO直接反應，產生交聯點，同時對“水/-NCO”“羥基/-NCO”、“-NCO的自聚”反應都有影響。這類催化劑可以歸結為“三聚型”，也可以算作交聯劑或催化劑； 而含有鉀鈉離子的（如：醋酸鉀、油酸鉀），它們一般只催化-NCO的自聚反應。

因而根據不同的產品選取不同的催化劑類型的配合便極其重要。

先說大塊軟泡類的，一般選用A-1、 A-33等胺類+有機錫的方式，胺類先期催化水與-NCO的反應生成二氧化碳并利用反應熱蒸發出物理發泡劑使之氣化，由于泡料的溫度已經升高，便啟動了有機錫催化-OH/-NCO的反應，這時候所謂的平衡就一定要在-OH與NCO反應大部份完成前，二氧化碳釋放與物理發泡劑的氣體膨脹要達到最大化。 特別是帶有物理發泡劑的大塊軟泡，MC等汽化不完全時泡沫壁已經變粘，遲早那些“蒸汽”會四處亂撞在整體泡沫中形成斷層、爆孔區（空洞）。 同樣，過于偏重“放氣、產氣”而凝膠速度跟不上來，發得越大越可能造成塌泡。

再說硬泡類的，同樣存在這種問題，如果在泡體粘度增加到一定程度后，還有二氧化碳和物理發泡劑沒有蒸發、釋放到最大限度，則泡體內部就會有很大的“內應力”，這時候后續“蒸汽”便會硬頂著粘稠泡體朝還有“空位”的地方跑，將泡沫圓球形泡孔“拉”成橢圓球形，制品的抗收縮性好不了不說，制品提前開模基本上不可能，否則就會發生內部斷裂和體積永久性膨脹變形。 要是后熟化跟不上來，泡體一直在“長個子”，單個泡囊也會合并穿孔造成“泡孔偏粗”從而導熱系數升高。

催化平衡與原料的起始溫度、環境溫度也相關，大家都會有這個概念：換季生產“配方”一定要變動的，主要是起步溫度與物理發泡劑的沸點“差距”能直接影響“汽化”的難易，從而汽化之余剩余的熱量決定泡料的升溫速度-----影響泡體的整體生長進程。

關于如何“掌握”催化平衡，只能由實驗、試產、反饋、調整這些步驟來，要知道光“聚醚組成”就會影響催化劑的選擇，碰上一些“省錢”的4110，本身就快的不得了，催化劑調整基本上沒可能。