發泡膠是一種熱塑性材料，1952年在德國問世。半個世紀以來，聚氨酯發泡膠因其良好的抗沖擊性能、保溫隔音性、耐老化性等，在很多領域得到了廣泛的應用。可以發現，聚氨酯發泡膠產品廣泛應用于電子、民用輕工、基礎設施建設、裝修和房屋建筑。我國對聚氨酯發泡交產品的需求逐年增加，并已達到20%以上的增長率。聚氨酯原料方面，2004年總銷量達到43.6萬噸，增長率為40.3%。2008年銷量約85萬噸，比上年增長22%。到目前為止，中國已經成為世界上一個巨大的發泡膠市場。

發泡膠消費的快速增長刺激了相關企業增加發泡膠產量，需要雇傭的工人數量也大幅增加。但工人人均工資的上漲導致發泡膠企業生產支出增加，間接增加了發泡膠的生產成本，一定程度上影響了發泡膠企業的市場競爭力。因此，需要采用先進的生產設備來提供生產力，減少員工數量來降低生產成本。

發泡膠的生產過程是：首先將發泡膠原料定量注入發泡膠鋼罐中，按下閥門，通過閥門注入添加劑(液化氣)，加入塑料蓋(或螺紋蓋)，將盒子包裝密封，最后搖勻。搖勻后，將發泡膠原料與添加劑充分混合，制成發泡膠出售。

聚氨酯發泡膠的原料有四種：白料、黑料、二甲醚、丙基丁烷，其中黑料是含有一定量的較高官能度異氰酸酯和二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)的混合物，二苯基甲烷二異氰酸酯是一種從石油中提取的物質。白料是一種聚氨酯硬泡組合聚醚，可自行制備。二甲醚作為催化劑，有助于化學反應，也可作為推進劑。丙烷作為推進劑氣體，起著推進劑的作用。

目前國內聚氨酯發泡膠的灌裝過程是：將空罐放在傳送帶上，移動到加料站，在這里實現定量灌裝。如果出現注料偏差，計量缸應由工人手動調節。注料后，震擊器移動到閥門裝載站。裝閥過程中，手動將閥門放在鋼罐口，壓制完成。壓制后，注入添加劑氣體。然后移至上塑料蓋工位，工人將塑料蓋放在鋼罐上。之后，所有的箱子都用人工包裝和密封，并搖勻。除了生產效率低之外，這種灌裝方法還會導致容器中的液體由于手動放置閥門而長時間暴露在空氣中，這是一個液體污染的過程。

從以上介紹可以看出，過多的人工操作大大降低了發泡膠的生產效率，發泡膠灌裝設備需要向高集成度、數字化、自動化方向發展。因此，如果能詳細分析發泡膠生產線中各工位的工作情況，采用科學的方法，增加更精密的操作裝置和控制器，就可以減少人工，提高產品每罐的灌裝精度，避免二次人工，提高灌裝速度，不僅可以降低人工成本，還可以提高工作效率，縮短工作周期。同時，也為發泡膠生產線提供了新的機械設備。自動控制的實現將優化現有的生產方式，提供更加高效可靠的自動灌裝系統，保證灌裝工作的順利完成。灌裝線自動化的實現具有很大的經濟價值和實用價值。同時，該自動化系統可以推廣使用。

針對現有發泡膠灌裝設備存在的問題，國內設備生產廠家開發了具有技術優勢和市場需求的全自動發泡膠灌裝生產線。機器代替人工操作，不僅節省了人力成本，而且提高了生產效率，自動化程度高，灌裝準確。全線涵蓋瓶子分揀、灌裝、上閥、保持閥、密封、充氣、緊固蓋、包裝、搖動等一系列工序。

全自動發泡膠灌裝線的流程是：將空罐放入理瓶工作臺，利用差速原理，通過傳送帶將罐輸送到罐的白料工位進行定量灌裝；白色物料灌料后，輸送到黑色物料灌料工位進行灌料，灌料頭自動感應，無罐不灌料。灌料完成后，將罐子輸送到下一道工序，通過振動裝閥機將閥門準確放置在罐口上，然后進行壓制。進入下一道工序后，將罐子充入氣體，在轉盤中運輸定位，最后將外蓋緊固。全線有輸送帶輸送定位，省時省力，無需人工操作。生產效率遠高于以往設備，日產量可達2萬罐/天。

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本文標題：發泡膠市場及發泡膠生產設備與工藝介紹

本文來源：http://hdjfw.cn/newsa/information_2440.shtml